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钢锭冷却工艺
作者:百利宫    发布日期:2020-06-16 12:11


  钢锭冷却工艺_初二英语_英语_初中教育_教育专区。铸后钢锭因钢种不同、含碳量、含合金量的不同,冷却制度是不同的。

  钢锭常规冷却工艺: 钢锭常规冷却工艺: 冷却工艺 适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭,特别是那些冷却时容易变硬,热 应力和组织应力大的某些钢种的钢锭。 目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应 力;改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织;降低钢锭的硬度,便于钢锭的表面 精整处理等。 钢锭缓冷有堆冷、模冷和坑冷 3 种方法。可依钢种性质、钢锭大小及生产条 件等因素进行合理的选择。 堆冷是将脱模后的钢锭堆放在干燥避风处,在空气中自然冷却。冷却速度较 快,适用于含碳量低于 0.3%的珠光体钢小钢锭和冷却时不发生组织转变的铁素 体钢及奥氏体钢小钢锭,如 08~20,10~20Mn,15~20Cr,12~20CrMo,15~ 20NiMo 及 1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo 等钢种。 模冷是在钢锭脱帽后,带模一起堆放在干燥避风处冷却,待锭身冷却至 300℃以下时脱模空冷。模冷冷却速度比空冷小,一般 1t 以下小钢锭为 120~ 140℃/h,1~5t 钢锭为 80~120℃/h,适用于含碳量小于 0.3%和大于 0.5%的 珠光体钢,如部分碳素结构钢、弹簧钢、滚珠钢、碳素工具钢及部分铁素体钢等 较大钢锭以及合金结构钢中含碳量小于 0.3%、锭重小于 600kg 的珠光体钢等。 坑冷是在钢锭凝固后,迅速脱模,于 700℃以上直立堆放于缓冷坑中,立刻 加盖缓冷,待锭身冷至 300℃以下方可出坑。坑冷平均冷却速度更小,一般 lt 以 下小钢锭为 30~50℃/h, 1~5t 钢锭为 20~30℃/h。 坑冷可以代替模冷和堆冷, 适用于任何钢种。但采用坑冷的炼钢车间建设投资较大,铸锭通过能力较低。钢 锭的坑冷时间一般为 16~24h(大钢锭趋上限),每座电炉通常需配 6 个缓冷坑, 每坑可放一炉钢锭。对于易裂的、锭重大于 600kg 的中碳珠光体钢和锭重在 lt 以下,含碳量较低的半马氏体钢则必须坑冷。 含碳量较低的半马氏体钢大钢锭、马氏体钢、含碳量高的过共析钢和莱氏体 钢钢锭则需进行退火处理。有些钢种则是小锭不需退火,而大钢锭需要退火,如 T10~T13 大于 1100kg 的钢锭,30~35CrMnSi 大于 1600kg 的钢锭才需要退火。 钢锭退火分热送退火和冷送退火两种。 热送退火是钢锭脱模后趁红热状态装 入炉温在 650~700℃以上的退火炉退火;适用于对裂纹特别敏感的马氏体钢等, 如 3Cr2W8V,30~37CrNi3,25Cr2MoV 等。冷送退火是钢锭经模冷或坑冷后, 在较短时间(一般不超过 3 天)内装退火炉退火;适合于裂纹倾向较小的半马氏体 钢、马氏体钢小钢锭,如 Cr12MoV,W9Mo3Cr4V,20Cr2Ni4 等。钢锭的退火 制度依钢种性质确定。 合金钢钢锭去应力退火新工艺: 合金钢钢锭去应力退火新工艺: A、对中、高碳高合金钢锭用两段式退火工艺,过程为:缓慢加热钢锭至 800~860℃进行第一段保温 2~4h, 然后炉中降温至 720~780℃进行第二段保温 1.5~3h,再以 50℃/h降温至 300℃出炉。 B、对 650kg 至 6t 的铬镍高淬透性钢锭用一段式低温退火工艺,过程为: 缓慢加热钢锭至 620~680℃进行一段式保温 5~10h,降温至 300℃出炉。 C、对低中合金工具钢钢锭用两段式退火工艺,过程为:缓慢加热钢锭至 780~850℃进行第一段保温 3~6h, 然后炉中降温至 650~720℃进行第二段保温 2~4h,再闭火炉冷至 300℃出炉。 D、对 540kg 至 2t 的不锈钢、耐热钢钢锭用一段低温退火工艺,过程为: 缓慢加热钢锭至 800~860℃保温 2~6h,然后闭火炉冷至 300 ℃出炉。 E、对 1.6~10t 的低合金结构钢钢锭用伪两段式保温退火工艺,过程为: 缓慢加热钢锭至 780~860℃保温 2~5h,然后以 50℃/h降温至 700~760℃保 温 2~6h,最后以 50℃/h降温至 500℃出炉。 低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺: 低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺: 钢锭脱模后入炉、升温,当温度提高到 800~900℃时,保温,炉内降温, 温度降为 760±15℃时,保温;炉内降温度降为 650±15℃时,出炉,出炉温度≤ 200℃。 由于提高了钢锭脱模温度,在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模,脱模后 先对钢锭进行加热并等温,消除其由内外温差产生的应力,随后在退火炉中逐步 等温或冷却,直至室温,从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力, 使其始终不产生大的应力,避免了裂纹的产生。

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